現(xiàn)在我們的生活中已經(jīng)離不開激光技術(shù)了，但在激光切割加工的發(fā)展中還是存在著一些問題，下面一起來看看是那些問題。
激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會(huì)采用激光切割方法，因此許多專家一致認(rèn)為未來30-40年將是激光切割加工技術(shù)發(fā)展的黃金周期。但是目前激光切割中馬鈑金還存在著諸多問題沒有解決。
激光切割只有少數(shù)情況下可以從板邊緣開始切割，絕大多數(shù)都要進(jìn)行切割穿孔技術(shù)，也就是說要在板上穿一個(gè)小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割，鉆取小孔時(shí)一般是采用爆破穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，很容易將非加工區(qū)域燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。
激光切割低碳鋼時(shí)，由于激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，激光輸出功率不夠，切割線速度太慢，切割氣體的純度不夠，激光焦點(diǎn)偏移，機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長導(dǎo)致不穩(wěn)定性產(chǎn)生，這些都易使工件會(huì)出現(xiàn)毛刺；除了出現(xiàn)毛刺外，當(dāng)切割低碳鋼時(shí)，如果激光頭噴嘴損耗，噴嘴和激光頭連接處螺紋松動(dòng)會(huì)出現(xiàn)非正常火花的現(xiàn)象，遇到此現(xiàn)象應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。
激光頭噴嘴的選擇和加工板厚度不匹配，激光切割線速度過快都會(huì)導(dǎo)致激光未完全切割，因此需要注意噴嘴和加工板厚度匹配問題，操作時(shí)要控制減小線速度；另外還需要注意當(dāng)切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換激光鏡片。
激光切割加工利用激光束進(jìn)行加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心會(huì)形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔，因此穿刺點(diǎn)的選擇十分重要。以上是現(xiàn)在的激光切割加工中容易出現(xiàn)的問題，相信隨著技術(shù)的進(jìn)步，這些問題終究會(huì)被完美解決。
